Поставка стальных труб в Москву
+7(499) 110-83-17
8 (800) 800-80-80
звонок по России бесплатный
Филиал: Москва
Беговая улица, 3 стр.1
Статьи
Рубрика: Дровяные печи
Виды креплений для стальной трубы

Виды креплений для стальной трубы

В ходе монтажных работ, требуемых для обустройства трубопроводов, рабочие используют различные методы. Это применение сварочных аппаратов, обработка средствами защиты от коррозии, использование изоляционных материалов и т.д.

Прежде, чем выполнить сварку элементов, их калибруют, зачищают, центрируют и проверяют наличие зазоров. На соединение наносится флюс, после чего выполняется сваривание труб между собой в звенья по 4-8 шт. Сварка при этом может использоваться не только газовая, но и дуговая (электрическая).

Как выполняется защита шва от коррозии?

Сварочный шов – одно из наиболее уязвимых для ржавчины мест. Потому, его требуется защищать в первую очередь. Его сперва хорошо грунтуют, затем покрывают битумной мастикой, после чего покрывают слоем известняка, либо резиновой крошкой. Далее ставят усиливающую и защитную обёртки. Это обеспечивает высокую надёжность.

Если требуется соединить трубы разных диаметров, предусмотрено ветвление, могут потребоваться ремонтные работы, используются фитинги. Такой метод соединения менее надёжен, чем сварка.

Крепление труб к какой-либо поверхности выполняется при помощи хомутов. Фитинг может быть сварным, резьбовым, или обжимным.

ГОСТЫ муфт и фитингов, применяемых при монтаже стальных труб:

  • Сгон – ГОСТ 8969 75. Этот фитинг может иметь различную длину резьбы с каждой стороны. Выпускается как с покрытием от коррозии, так и без него. Применяется исключительно для монтажа неподвижных частей.
  • Контрагайка – ГОСТ 8968 75. Защитное средство от развинчивания основной гайки. Также может иметь защитное цинковое покрытие.
  • Бочата – ГОСТ 3262 75. Диаметр резьбы одинаковый с обеих сторон. Выпускается с оцинковкой и без.
  • Прямая муфта - ГОСТ 8966 75. Муфта может покрываться цинком. Резьба цилиндрическая.

Фитинги сварного и обжимного типа

Основное назначение сварных фитингов – нефте и газодобыча. Здесь этот вопрос регламентируется требованиями ГОСТа. Что касается обжимных типов, то их пока что не так часто применяют на практике.

Свойства и устройство напоминает изделия для полиэтиленовых труб. Однако есть один минус, соединение сложно назвать сверхнадёжным. К примеру, труба из него может быть вырвана, а любая сильная нагрузка механического характера приводит к нарушению герметичности соединения. Ещё один минус – потеря показателей термостойкости в местах установки обжимных фитингов. Причина – наличие уплотнительного элемента, изготовленного из резины.

Фитинги резьбового типа

  • Колпак/заглушка, штуцер и т.д. – герметизация концов.
  • Угольник. 90-градусный поворот трубы.
  • Крест – ветвление в разных направлениях.
  • Муфта. Стандартный соединитель для прямых отрезков.
  • Тройник. При ветвлениях трубопровода (1 направление).
  • Отвод/переход. Если требуется монтаж поворота на трубе.
  • Фланец. Используется для соединения трубопроводной арматуры посредством болтов, либо шпилек. Имеет плоскую форму. В зависимости от типа трубы, может быть квадратным, или круглым.

Материалы для фитингов

Основные материалы для фитингов, это чугун, латунь и нержавеющая сталь. Последний вариант отличается максимальным уровнем надёжности. Чтобы повысить качество латунных фитингов, их поверхность хромируется. Основное назначение – трубы диаметром до 50 мм, с резьбой. Если на стальную трубу нужно установить счётчик, клапан, или задвижку, используется фланец.

Различные типы муфт для стальных труб

Такой тип фитингов, как муфты, изготавливается из труб заданного диаметра. Внутренняя поверхность муфт имеет резьбу. Навинчивается она с помощью пакли, или других уплотнительных материалов.

Стальная соединительная муфта является одним из наиболее распространённых типов. Её применяют в том случае, если диаметр соединяемых изделий совпадает. Применяют её даже на тех объектах, где все трубы соединены сварным методом. Это требуется для того, чтобы уже собранный участок системы подключить к другой ветке.

Тройники, кресты, отводы и другие виды переходных муфт применяют в том случае, если необходимо создать систему труб, которую можно будет легко разобрать во время ремонта. Также они нужны для монтажа труб различного диаметра, поворотов, ветвления. Эти элементы устойчивы к температурным факторам, выдерживая как сверхнизкие (до -50С), так и высокие температуры до +250С.

Не рекомендуется использовать уплотнительные материалы синтетического происхождения во время работ по герметизации. Оптимальный выбор – пакля/лён. Чтобы улучшить их свойства, материалы пропитывают олифой, либо краской.

Монтаж домашней трубопроводной системы рекомендуется выполнять с помощью оцинкованных фитингов и элементов соединения с резьбой. Срок службы трубопровода увеличивается, он может эксплуатироваться несколько десятков лет.

Виды креплений для стальных труб

Монтаж трубопровода, изготовленного из стальных труб, часто сопровождается использованием крепёжных элементов – скоб и хомутов. Скоба, это болт, имеющий форму латинской буквы «U». Крепёжные хомуты, хотя и выпускаются в металле и пластике, на практике следует покупать стальные с цинковым покрытием. Они заметно прочнее и надёжнее своих полимерных аналогов. Представляет он собой стальной круг, состоящий из 2 отдельных частей. Затягивается при помощи соединения болт-гайка. При этом может использоваться уплотнитель. Его польза ещё и в компенсации расширения трубы и поглощении вибраций.

Если предстоит открытая прокладка, то применяются различные накладки, кронштейны и подвески. Они позволяют выполнять монтаж элементов трубопровода на стены, колонны, опоры, иные поверхности.

Точки крепления хомутов находятся на различных расстояниях, в зависимости от диаметра трубы и типа поверхности.

  • Если диаметр стальной трубы от 8 до 14 мм, то на вертикальных поверхностях хомуты крепятся через каждые метр-полтора, а на горизонтальных расстояние – 0,75 м.
  • При диаметре от 15 до 20 мм, вне зависимости от типа поверхности, расстояние 2,5 метра.
  • Трубы 25-32 мм в диаметре крепятся на всех поверхностях через каждые 3 метра.
  • Для стальных труб 40-80 мм в диаметре – 4 м.
  • При диаметре 100 мм и более, хомуты крепят через каждые 6 м.

Если требуется установить изгиб, то нельзя ставить хомут ближе, чем в 20 см от угла.


К началу страницы